مانیتورینگ خوردگی

تجهیزات مانیتورینگ خوردگی (Corrosion Monitoring)

خوردگی می‌تواند به دلایل مختلفی مانند تماس با مواد شیمیایی، رطوبت، دما و محیط‌های خورنده رخ دهد. مونیتورینگ خوردگی یک روش اندازه‌گیری و تحلیل میزان و سرعت خوردگی در تجهیزات است.

واحدهای اندازه‌گیری میزان خوردگی

میزان خوردگی معمولاً به صورت کاهش ضخامت ماده یا میزان از بین رفتن جرم آن در واحد زمان اندازه‌گیری می‌شود. واحدهای اندازگیری مختلفی برای نشان دادن میزان خوردگی وجود دارند که بر اساس روش‌های مختلف اندازه‌گیری و نیازهای مربوطه انتخاب می‌شوند. برخی از واحدهای معمول برای اندازه‌گیری میزان خوردگی به شرح زیر است :

• میلز در سال (mils per year – MPY) که یک میل mil برابر با 0.001 اینچ میباشد
  که نشان میدهد ماده به چه میزان در هر سال نازک می‌شود. برای نمونه، اگر میزان خوردگی 10 MPY باشد، مفهوم آن این است که ضخامت ماده یا فلز در هر سال 10 میل کاهش می‌یابد.
• واحد متداول دیگرمیلیمتر در سال (millimeters per year – mm/y) می باشد. به عنوان مثال، اگر میزان خوردگی 10 mm/y باشد، یعنی ضخامت ماده در هر سال 10 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

دلایل اهمیت مانیتورینگ خوردگی

مانیتورینگ خوردگی اهمیت زیادی در جلوگیری از هزینه تعمیرات، افزایش ایمنی و جلوگیری از حوادث ، افزایش عمر مفید تجهیزات ، کاهش زمانهای توقف ناگهانی کارخانه در صنایع مختلف بخصوص در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع شیمیایی، نیروگاها، و صنایع دریایی دارد.

کاربردهای تجهیزات مانیتورینگ خوردگی

تجهیزات مانیتورینگ خوردگی نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های ناشی از خوردگی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این تجهیزات با اندازه‌گیری و تحلیل پارامترهای مرتبط با خوردگی، امکان شناسایی زودهنگام مشکلات و اتخاذ اقدامات پیشگیرانه را فراهم می‌آورند.

در ادامه به برخی از کاربردهای مهم این تجهیزات اشاره می‌شود:

صنایع نفت و گاز

• خطوط لوله: مانیتورینگ خوردگی در خطوط لوله انتقال نفت و گاز به منظور جلوگیری از نشت و آلودگی محیط زیست و همچنین حفظ یکپارچگی سیستم.
• مخازن ذخیره‌سازی: نظارت بر خوردگی در مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی و فرآورده‌های نفتی برای جلوگیری از کاهش ظرفیت و آلودگی محصول.
• تجهیزات فرایندی: پایش خوردگی در مبدل‌های حرارتی، پمپ‌ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات فرایندی برای افزایش عمر مفید و اطمینان از عملکرد ایمن.

صنایع آب و فاضلاب

• لوله‌های انتقال آب: نظارت بر خوردگی در لوله‌های انتقال آب آشامیدنی و فاضلاب برای حفظ کیفیت آب و جلوگیری از آلودگی.
• مخازن آب: پایش خوردگی در مخازن آب برای جلوگیری از کاهش کیفیت آب و رشد میکروارگانیسم‌ها.

صنایع نیروگاهی

• دیگ‌های بخار: مانیتورینگ خوردگی در دیگ‌های بخار برای جلوگیری از کاهش بازدهی و افزایش خطر انفجار.
• مبدل‌های حرارتی: نظارت بر خوردگی در مبدل‌های حرارتی برای افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های تعمیرات.

صنایع دریایی

• بدنه کشتی‌ها: پایش خوردگی در بدنه کشتی‌ها برای کاهش مقاومت اصطکاکی و افزایش سرعت کشتی.
• تجهیزات زیر دریایی: نظارت بر خوردگی در تجهیزات زیر دریایی برای اطمینان از عملکرد ایمن و جلوگیری از خوردگی در محیط‌های خورنده.

سایر صنایع

• صنعت خودرو: مانیتورینگ خوردگی در قطعات خودرو برای افزایش عمر مفید و جلوگیری از زنگ زدگی.
• صنعت هوافضا: نظارت بر خوردگی در سازه‌های هواپیما برای اطمینان از ایمنی پرواز.

انواع تجهیزات مانیتورینگ خوردگی

مانیتورینگ خوردگی با کمک تجهیزات و روشهای مختلفی در صنایع انجام میشود از جمله :

• کوپن‌ خوردگی (Corrosion Coupons): CC نمونه‌ مشخص با ابعاد استاندارد از مواد مورد نظر در محیط خورنده در فواصل زمانی مشخص قرار داده می‌شوند و میزان کاهش وزن این نمونه ها نشان‌دهنده میزان خوردگی میباشد .
• پراب‌ مقاومت الکتریکی (Electrical Resistance Probes): ER این پروب‌ها با قرار گرفتن در محیط خورنده و با تغییر مقاومت الکتریکی در اثر کاهش ضخامت مواد به کمک دستگاههای اندازهگیری خاص میزان خوردگی را تعیین می‌کنند.
• پراب‌ پلاریزاسیون خطی (Linear Polarization Resistance Probes): LPR این پروب‌ها با قرار گرفتن در محیطهای خورنده هادی جریان الکتریسیته و بخصوص محیطهای آبی با اندازه‌گیری تغییرات جریان و ولتاژ به کمک دستگاهای خاص، سرعت خوردگی را محاسبه می‌کنند.

استانداردهای مختلفی برای مانیتورینگ خوردگی وجود دارد که رعایت آن‌ها در صنایع مختلف ضروری میباشد . مهمترین این استانداردها عبارتند از: NACE, ASTM, API, ISO

جهت مشاوره و خرید تجهیزات فوق با بخش فروش شرکت زنگ آزمون تماس حاصل فرمایید.