دستگاه Phase Array پرتابل مدل SyncScan 3 : دستگاه پیشرفته و جدید فیز اری مدل SyncScan 3 از شرکت معتبر SIUI با توانایی 64:128PR همراه با قابلیت TFM مناسب برای تست جوش و خوردگی عیب یابی آرایه فازی با روش TFM با دستگاه سینک اسکن 3 SyncScan 3 یک
پیت گیج (Pit Gauge) یک ابزار بازرسی فنی است که برای اندازهگیری عمق حفره ها (پیتها) و خوردگیهای موضعی در سطوح فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. این ابزار به بازرسان و مهندسان کمک میکند تا میزان و شدت خوردگی را بهطور دقیق ارزیابی کنند و از صحت و سلامت سازهها
یوک مغناطیسی (Magnetic Yoke) یکی از تجهیزات آزمون غیر مخرب (NDT) است که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی و آهنی استفاده میشود. این دستگاه عمدتاً در بازرسیهای صنعتی مانند بازرسی جوشها، قطعات فلزی، و تجهیزات مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. یوک مغناطیسی AC
سختیسنج های پرتابل راکول و برینل به روش استاتیک : اندازه گیری سختی فلزات در مقیاس راکول و برینل به صورت مستقیم با استفاده از دستگاه های پرتابل با دقت بالا. دستگاههای سختی سنج پرتابل که همینک در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند همگی از نوع دینامیک هستند و بر
دستگاه سختی سنج پرتابل لیب مدل ECH-400PLUS اندازه گیری سختی در مقیاس های مختلف اندازه گیری سختی بر روی سطوح محدب و مقعر به وسیله رینگهای مخصوص (support rings) ذخیره و انتقال اطلاعات به پرینتر و کامپیوتر
ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-600PLUS دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب جدا با قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر ضخامت سنج های رنگ و روکش ابزاری هستند که برای اندازهگیری ضخامت لایههای رنگ یا پوشش (مانند
ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-600 دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش از کمپانی Elkocan کانادا بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب جدا قابلیت ساپورت پراب تا 10000 میکرون با قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر
دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-100 بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب سرخود با قابلیت اندازه گیری تا 1300 میکرون به همراه دو عدد Zero plate ضخامت سنج رنگ پراب سرخود دوکاره ECC-100 یکی از ابزارهای اندازهگیری ضخامت پوششهای مختلف است که از
انواع کابل و پراب آلتراسونیک از کمپانی SIUI انواع پراب نرمال انواع پراب زاویه ای انواع پراب دو کریستاله T/R انواع پراب ضخامت سنجی انواع پراب غوطه وری انواع کابل با کانکتورهای مختلف
عیب یاب آلتراسونیک آنالوگ مدل CTS-2200 قابلیت کارکرد با برق AC و DC داری رزولوشن بالا کیفیت تصویر بالا مناسب برای آموزش دورههای NDT فرکانس 10 – 0.4 مگاهرتز مناسب برای آموزش مزایای استفاده از دستگاه عیب یاب آلتراسونیک آنالوگ سادگی و کاربرد آسان: دستگاههای آنالوگ به دلیل سادگی کاربری،
عیب یاب آلتراسونیک چند کاناله سری CTS-5XX1 مناسب جهت تستهای آنلاین و خطوط تولید دستگاه جدید عیب یاب دیجیتال آلتراسونیک چند کاناله سری 5XXX بر اساس پلتفرم PC و با هماهنگی با دستگاههای مکانیکی و قابلیت تشخیص هوشمند پراب ، مناسب برای تستهای آنلاین و خودکار خطوط تولید با دقت
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل RailTek مختص تست ریل با نرم افزار پیشرفته ریل دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب مانیتور رنگی و داری پورت USB توانایی ذخیره اطلاعات (500 داده)، انتقال اطلاعات به کامپیوتر یا پرینتر، گزارش گیری بوسیله نرم افزار و… امکان ذخیره اطلاعات
32:128PR PAUT & 2-ch TOFD Flaw Detector دستگاه جدید پرتابل دیجیتال آلتراسونیک چهار کاره TOFD , Phased Array ، آلتراسونیک معمولی و ضخامت سنج مدل Syncscan2 با صفحه نمایش بزرگ 8.4 اینچی لمسی 32کاناله با پشتیبانی پراب تا 128المنت با قابلیت اسکن در حالتهای Linear/sector/A/B/C/D Scan قابلیت افزودن فن و
دستگاه جدید پرتابل دیجیتال آلتراسونیک چهار کاره TOFD , Phased Array ، آلتراسونیک معمولی و ضخامت سنج مدل Syncscan با صفحه نمایش بزرگ 8.4 اینچی لمسی 16 کاناله با پشتیبانی پراب تا 64 المنت با قابلیت اسکن در حالتهای Linear/sector/A/B/C/D Scan قابلیت افزودن فن و کارکرد تا دمای 60 درجه
ضخامت سنج آلتراسونیک مدل Smartor محصول شرکت SIUI ضخامت سنج آلتراسونیک جدید مدل Smartor داری استاندارد محیطی IP 66 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب مانیتور رنگی و داری پورت USB دارای پورت VGA قابلیت اندازه گیری از روی رنگ قابلیت نمایش به صورت A-Scan قابلیت اندازه گیری از
ضخامت سنج آلتراسونیک دیجیتال با قابلیت نمایش A-Scan مدل CTS – 49 قابلیت اندازه گیری از روی رنگ قابلیت نمایش به صورت A-Scan قابلیت اندازه گیری از 600 – 0.5 میلیمتر قابلیت تغییر Gain قابلیت ساپورت پراب های قطر کوچک و دما بالا و تک کریستاله صفحه نمایش LED با
ضخامت سنج آلتراسونیک از روی رنگ مدل CTS-30C محصول شرکت SIUI قابلیت ضخامت سنجی از روی رنگ قابلیت ساپورت پراب دما بالا قابلیت کالیبره کردن به دو صورت یک نقطه ای و دو نقطه ای قابلیت تغییر Gain با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 400mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت
ضخامت سنج آلتراسونیک مدل CTS-30B محصول شرکت SIUI قابلیت ساپورت پراب دما بالا قابلیت کالیبره کردن به دو صورت یک نقطه ای و دو نقطه ای قابلیت تغییر Gain با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 400mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت در مواد صفحه نمایش بزرگ قابلیت ذخیره اطلاعات و
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-4020E دستگاه قدرتمند با پالسر بسیار قوی 500 ولت مناسب برای تست جوش فولادهای ضد زنگ با ضخامت زیاد، تست شفت و قطعات بزرگ که در پروژه های مهمی در صنایع نفت و گاز در منطقه پارس جنوبی بکار گرفته شده. دارای پالسر قوی مناسب برای قطعات
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-2020E – دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و (AVG (DGS – قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه – مانیتور رنگی و داری پورت USB –
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9009PLUS دستگاه جدید و سبک دیجیتال عیب یاب آلتراسونیک شرکت زنگ آزمون با قدرت پالسر بالا و امکان ایجاد پالس مربعی مناسب برای تست جوش با ضخامت بالا، تست قطعات ریخته گری ، تست قطعات فورج و همچنین شفتهای قطار. امکان اتصال به کامپیوتر به وسیله Ethernet
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9009 – امکان اتصال به کامپیوتر به وسیله Ethernet و انتقال اطلاعات به صورت Real Time – قابلیت رسم پروفیل جوش و نمایش عیب بر روی آن – قابلیت ذخیره مراحل تست به صورت فیلم و عکس و انتقال آن به فلش – قابلیت تبدیل دستگاه به یک ضخامت
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9006 – داری استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و (AVG (DGS – قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه – قابلیت رسم پروفیل جوش و نمایش عیب
عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9005 – دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و (AVG (DGS – قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه – مانیتور رنگی و داری پورت USB –
عیب یاب آلتراسونیک جدید مدل Smartor محصول شرکت SIUI ژاپن با قابلیت تبدیل شدن به یک ضخامت سنج آلتراسونیک A-Scan داری استاندارد محیطی IP 66 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و (AVG (DGS قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار
ضخامت سنج آلتراسونیک مدل CTS-30A محصول شرکت SIUI با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 300mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت در مواد صفحه نمایش بزرگ قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر ضخامت سنج اولتراسونیک CTS-30A، با استفاده از فناوری میکروپروسسور و طراحی فرآیند تولید پیشرفته، میتواند ضخامت
بررسی تجهیزات بازرسی غیر مخرب NDT و کاربرد آن در صنعت
بازرسی غیر مخرب Non Destructive Testing که از این پس در این مقاله به اختصار (NDT) مینامیم نقش مهمی در صنعت دارند و بدون آسیب رساندن به قطعات و سازهها، از صحت و اطمینان آنها اطمینان حاصل میکنند. این بررسی جامع به بررسی روشها، کاربردها و اهمیت تجهیزات بازرسی غیرمخرب NDT در صنعت میپردازد. شرکت زنگ آزمون یکی از تامین کنندگان اصلی تجهیزات تست های غیر مخرب در ایران است.
آزمونهای غیرمخرب (NDT) شامل مجموعهای از رووش ها هستند که برای ارزیابی ویژگیهای یک ماده، قطعه یا سیستم بدون آسیب رساندن به آن استفاده میشوند. NDT برای حفظ کنترل کیفیت و اطمینان از ایمنی و اطمینان محصولات در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، تولید و ساختوساز ضروری است. این بررسی به روشهای بازرسی فنی NDT، کاربردهای آنها و اهمیت آنها در صنعت میپردازد.
روشهای NDT
در این بخش روش ها و تجهیزات بازرسی غیرمخرب را به همراه ارائه نکات و مثال هایی از عملکرد هر کدام شرح می دهیم تا قبل از خرید این تجهیزات آشنایی کاملی با آنها به دست آورید:
1. بازرسی چشمی ( VI )
بازرسی چشمی (VI) سادهترین و پرکاربردترین روش NDT است. این روش شامل بررسی سطح یک قطعه با چشم غیرمسلح یا مسلح با استفاده از ابزارهای بزرگنمایی است . بازرسی چشمی برای تشخیص نقصهای سطحی مانند ترکها، خوردگی، ناهماهنگیها و دیگر عیوب قابل مشاهده، استفاده میشود. این تکنیک به چشم انسان متکی است و گاهی از ابزارهایی مانند ذرهبین و آینه بازرسی، بروسکوپها، ویدئو اسکوپ ، میکروسکوپها یا دوربینها برای شناسایی نواقص سطحی مانند ترکها، خوردگی، نامیزانی یا سایر ناهنجاریها استفاده میکند.
روش های بازرسی چشمی
بازرسی چشمی مستقیم: بازرس جسم را مستقیماً بررسی میکند و اغلب از ابزارهای بزرگنمایی مثل ذره بین برای افزایش دید استفاده میکند.
بازرسی چشمی غیرمستقیم: از دستگاههایی مانند بروسکوپها ، ویدئواسکوپ یا دوربینهای از راه دور برای بازرسی مناطقی که به سختی قابل دسترسی هستند، استفاده میکند.
مزایای بازرسی چشمی:
ساده و مقرون به صرفه
نیاز به تجهیزات کم
نتایج سریع
محدودیتهای بازرسی چشمی
محدود به نقصهای سطحی
وابسته به تجربه و دید بازرس
2. آزمون غیر مخرب آلتراسونیک یا فراصوتی (UT)
آزمون فراصوتی (UT) یکی از روش های بازرسی فنی غیر مخرب است که از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی در مواد استفاده میکند. تجهیزات بازرسی فنی که با این روش کار میکنند، یک مبدل امواج صوتی را به ماده ارسال میکنند و بازتاب این امواج از عیوب یا مرزها تجزیه و تحلیل میشود تا ناهنجاریها شناسایی شوند.
تشخیص عیوب با استفاده از عیب یاب های آلتراسونیک و در کل امواج آلتراسونیک یکی از قدیمیترین و رایجترین کاربردهای از دهه 1940 است . قوانین فیزیکی که بر انتشار امواج صوتی در مواد جامد حاکم هستند، برای شناسایی عیوب پنهان، ترکها، حفرهها، تخلخل و دیگر ناپیوستگیهای داخلی در فلزات، کامپوزیتها، پلاستیکها و سرامیکها استفاده شده است. امواج صوتی با فرکانس بالا از عیوب داخلی و یا سطحی بازتاب مییابند که توسط دستگاههای عیب یاب آلتراسونیک نمایش و ثبت میشوند. تست آولتراسونیک کاملاً غیرمخرب و ایمن است و در بسیاری از صنایع تولیدی، فرآیندی و خدماتی به ویژه در کاربردهای مربوط به جوشها و فلزات شناخته شده است.
مزایا:
تشخیص عیوب داخلی و سطحی
عمق نفوذ بالا
مناسب برای انواع مواد
محدودیتها:
نیاز به اپراتورهای ماهر
نیاز به واسطهای برای انتقال امواج صوتی
تفسیر نتایج ممکن است پیچیده باشد
3. آزمون های NDT از نوع رادیوگرافی صنعتی (RT)
آزمون رادیوگرافی (RT) نیز یکی از روش های بازرسی فنی غیر مخرب NDT به شمار می رود که شامل استفاده از اشعههای X یا گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی یک قطعه است همانند دستگاهای رادیولوژی پزشکی. این اشعهها از ماده عبور کرده و بر روی فیلم یا دستگاه دیجیتالی ثبت میشوند و هر گونه عیب داخلی را نشان میدهند.
مزایا:
ارائه یک ثبت دائمی از بازرسی
تشخیص عیوب داخلی و سطحی
حساسیت بالا
محدودیتها:
نگرانیهای ایمنی به دلیل مواجهه با اشعه
تجهیزات و عملیات گرانقیمت
نیاز به تفسیر ماهرانه رادیوگرافها
4. آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
آزمون ذرات مغناطیسی (MT) برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی یا آهنی استفاده میشود. قطعه مغناطیسی شده و ذرات فرومغناطیسی اعمال میشوند. این ذرات در ناپیوستگیها جمع میشوند و تحت نور UV یا نور سفید قابل مشاهده میشوند. یک نمونه از این تجهیزات دستگاه یوک مغناطیسی Yoke شرکت سابی کنسای ژاپن است.
مزایا:
حساسیت بالا برای عیوب سطحی و نزدیک به سطح
نسبتاً ساده و سریع
امکان بازرسی اشکال پیچیده
محدودیتها:
محدود به مواد فرومغناطیسی
نیاز به آمادهسازی سطح
عدم توانایی در تشخیص عیوب عمیق داخلی
5. آزمون مایعات نافذ (PT)
آزمون غیر مخرب مایعات نافذ (PT) روشی برای تشخیص عیوب سطحی است. این فرآیند شامل اعمال یک رنگ مایع به سطح است که به داخل ترکها و عیوب نفوذ میکند. پس از اعمال مایع دولوپر یا آشکار ساز، رنگ به بیرون کشیده شده و عیوب را آشکار میکند.
مزایا:
ساده و مقرون به صرفه
مناسب برای انواع مواد
حساسیت بالا برای عیوب سطحی
محدودیتها:
محدود به عیوب سطحی
نیاز به تمیزکاری و آمادهسازی سطح
عدم توانایی در تشخیص عیوب داخلی
6. آزمون جریان گردابی (ECT)
آزمون جریان گردابی (ECT) یکی از روش های بازرسی فنی NDT بوده که از القای الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد رسانا استفاده میکند. یک جریان متناوب از طریق یک کویل عبور میکند و میدان الکترومغناطیسی ایجاد میکند که جریانهای گردابی در ماده القا میکند. تغییرات در این جریانها برای شناسایی عیوب تجزیه و تحلیل میشوند.
مزایا:
مناسب برای مواد رسانا
قابلیت تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح
نیاز به واسطهای برای انتقال ندارد
محدودیتها:
محدود به مواد رسانا
نیاز به اپراتورهای ماهر
حساسیت با عمق کاهش مییابد
کاربردهای تجهیزات NDT در صنعت
در این بخش به بررسی برخی از کاربرد های عمده تجهیزات بازرسی غیر مخرب NDT در صنایع مختلف خواهیم پرداخت:
1. صنعت هوافضا
تستهای غیر مخرب در صنعت هوافضا برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان قطعات هواپیما حیاتی است. تکنیکهایی مانند UT، RT ، ECT و VI برای بازرسی قطعات حساس مانند بالها، بدنه و موتورهای هواپیما برای ترکها، خوردگی و دیگر عیوب استفاده میشوند. بازرسیهای منظم NDT به جلوگیری از شکستهای فاجعهبار و افزایش عمر مفید هواپیما کمک میکنند.
2. صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، تجهیزات NDT برای اطمینان از کیفیت و ایمنی اجزای مختلف خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. روشهایی مانند UT، RT و MT برای بازرسی اجزای و قطعات مهمی مانند شاسی، موتورها و گیربکسها برای تشخیص ترکها، ناهماهنگیها و دیگر عیوب به کار میروند. این بازرسیها کمک میکنند تا نقصهای پنهان پیش از اینکه به مشکلات جدی تبدیل شوند، شناسایی و رفع شوند.
3. صنعت نفت و گاز
در صنعت نفت و گاز، آزمون های فنی غیرمخرب برای بازرسی لولهها، مخازن ذخیرهسازی و تجهیزات حفاری استفاده میشود. روشهایی مانند UT, MT و RT و فیز اری SyncScan برای تشخیص خوردگی، ترکها و ناپیوستگیهای دیگر در لولهها و مخازن به کار میروند. این بازرسیها به جلوگیری از نشتها و حوادث فاجعهبار کمک میکنند و همچنین به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک میکنند.
4. صنعت ساخت و تولید
آزمونهای غیر مخرب در صنایع تولید و ساخت برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی به کار میرود. روشهایی مانند PT، MT و ECT برای بازرسی قطعات فلزی، جوشها و محصولات نهایی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح استفاده میشوند. این بازرسیها کمک میکنند تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند و نقصهای تولیدی کاهش یابند.
5. صنعت نیروگاهی
در صنعت نیرو، تجهیزات NDT برای بازرسی توربینها، دیگهای بخار و سایر تجهیزات نیروگاهی استفاده میشود. روشهایی مانند UT و RT برای تشخیص ترکها، خوردگی و ناپیوستگیهای دیگر در این تجهیزات به کار میروند. این بازرسیها به اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد نیروگاهها کمک میکنند و همچنین به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک میکنند.
اهمیت و مزایای استفاده از آزمون های NDT و تجهیزات تست غیر مخرب در صنعت
تستهای غیر مخرب نقش اساسی در صنعت دارد زیرا به تشخیص و رفع نقصهای پنهان در مواد و قطعات کمک میکند. این روشها به بهبود کیفیت و ایمنی محصولات کمک میکنند و همچنین به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات کمک میکنند. استفاده صحیح و منظم از ابزار NDT همچنین به کاهش خطرات ایمنی و جلوگیری از حوادث فاجعهبار کمک میکند.
مزایای NDT :
بدون تخریب: NDT به بررسی مواد و قطعات بدون آسیب رساندن به آنها میپردازد.
افزایش ایمنی: به شناسایی و رفع نقصهای پنهان کمک میکند که میتوانند به حوادث فاجعهبار منجر شوند.
صرفهجویی در هزینه: با شناسایی و رفع نقصها قبل از اینکه به مشکلات جدی تبدیل شوند، NDT به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک میکند.
افزایش عمر مفید: به افزایش عمر مفید مواد و قطعات کمک میکند.
چالشهای NDT :
نیاز به اپراتورهای ماهر: بسیاری از روشهای NDT نیاز به اپراتورهای ماهر دارند که بتوانند نتایج را به درستی تفسیر کنند.
قیمت تجهیزات بازرسی غیر مخرب : برخی از روشهای NDT نیاز به تجهیزات گران قیمت دارند.
محدودیتهای مواد و هندسه: برخی از روشهای NDT محدود به نوع خاصی از مواد یا هندسه قطعه هستند.
نتیجهگیری
تجهیزات بازرسی فنی غیرمخرب (NDT) ابزارهای اساسی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی در صنعت هستند. این روشها به تشخیص و رفع نقصهای پنهان در مواد و قطعات کمک میکنند و به بهبود کیفیت محصولات، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات کمک میکنند. با وجود چالشهایی که در استفاده از NDT وجود دارد، مزایای آن بسیار بیشتر از معایب است و استفاده از این روشها در صنایع مختلف به طور چشمگیری افزایش یافته است.