تجهیزات بازرسی فنی

ALPHA 1002

عیب یاب آلتراسونیک اتومات فیزاری ALPHA 1002

سیستم‌های بازرسی اولتراسونیک خودکار (AUT) برای آزمایش جوش‌های دورانی لوله‌ در هنگام ساخت خط لوله در سطح جهانی به طور قابل توجهی در حال افزایش هستند. با استفاده از سیستم خودکار اولتراسونیک فیزاری AUT، کاربران می‌توانند عیوب جوش را به سرعت شناسایی و تحلیل کنند. ویژگی‌های اصلی: مناسب برای قطر

ALPHA 1003

عیب یاب آلتراسونیک اتومات فیزاری ALPHA 1003

سیستم‌های بازرسی اولتراسونیک خودکار (AUT) برای آزمایش جوش‌های دورانی لوله‌ در هنگام ساخت خط لوله در سطح جهانی به طور قابل توجهی در حال افزایش هستند. با استفاده از سیستم خودکار اولتراسونیک فیزاری AUT، کاربران می‌توانند عیوب جوش را به سرعت شناسایی و تحلیل کنند. ویژگی‌های اصلی: مناسب برای قطر

ALPHA 1006

عیب یاب آلتراسونیک اتومات فیزاری ALPHA 1006

سیستم یکپارچه ALPHA 1006 از تکنیک آلتراسونیک فیزاری همراه با TOFD برای بازرسی مخازن طراحی شده است و مناسب برای سطوح بزرگ فرومغناطیسی، مانند مخازن فشار و تانک‌ها می‌باشد. ویژگی‌های کلیدی سیستم ALPHA 1006 برای جوش‌های دورانی: مناسب برای جوش‌های با قطر خارجی (OD) بیش از 1000 میلی‌متر (39.4 اینچ)

دستگاه smart XR

دستگاه Smart XR

سیستم تصویربرداری دیجیتال رادیوگرافی (DR) قابل حمل یکی از تجهیزات تستهای غیر مخرب در صنعت می باشد که تصاویر اشعه ایکس را به صورت دیجیتالی ثبت می‌کند، بدون نیاز به فرآیندهای سنتی ظهور فیلم. این سیستم جمع و جور و قابل حمل است و در محیط‌هایی که سیستم‌های رادیوگرافی ثابت قابل

دستگاه جدید Phase Array پرتابل مدل SyncScan 3

دستگاه Phase Array پرتابل مدل SyncScan 3 : دستگاه پیشرفته و جدید فیز اری مدل SyncScan 3 از شرکت معتبر SIUI با توانایی 64:128PR همراه با قابلیت TFM مناسب برای تست جوش و خوردگی   عیب یابی آرایه فازی با روش TFM با دستگاه سینک اسکن 3 SyncScan 3  یک

ویدئو اسکوپ‌

ویدیو اسکوپ

ویدیو اسکوپ‌های صنعتی به‌ عنوان یکی از تجهیزات تست‌های غیرمخرب (NDT) در بازرسی فنی بسیار شناخته شده‌است که به صنایع امکان می‌دهند بدون نیاز به باز کردن تجهیزات، عیوب داخلی و مشکلات ساختاری را شناسایی کنند. این ابزار از جمله تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای است که با فراهم آوردن تصاویر با کیفیت

پیت گیج دیجیتال (Pit Gauge)

پیت گیج (Pit Gauge) یک ابزار بازرسی فنی است که برای اندازه‌گیری عمق حفره ها (پیت‌ها) و خوردگی‌های موضعی در سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار به بازرسان و مهندسان کمک می‌کند تا میزان و شدت خوردگی را به‌طور دقیق ارزیابی کنند و از صحت و سلامت سازه‌ها

یوک مغناطیسی

یوک مغناطیسی (Magnetic Yoke) یکی از تجهیزات آزمون غیر مخرب (NDT) است که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی و آهنی استفاده می‌شود. این دستگاه عمدتاً در بازرسی‌های صنعتی مانند بازرسی جوش‌ها، قطعات فلزی، و تجهیزات مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یوک مغناطیسی AC

چراغ قوه بازرسی

چراغ قوه بازرسی ابزاری تخصصی است که برای بازرسی‌های دقیق و ارزیابی‌های صنعتی در محیط‌های کم‌نور یا تاریک طراحی شده است. این چراغ‌ها به علت نیاز به مشاهده دقیق و شفاف، نوری قوی، متمرکز و با کیفیت بالا دارند که معمولاً با لنزهای خاص و چندین سطح روشنایی قابل تنظیم

گچ حرارتی

گچ های حرارتی از برند Tempilstik آمریکا با محدوده دمایی مختلف گچ حرارتی، ماده‌ای است که به تغییر دما حساس بوده و برای بررسی حرارتی تجهیزات و تأسیسات صنعتی کاربرد دارد. این گچ که معمولاً به‌صورت پودر یا خمیر عرضه می‌شود، هنگام قرار گرفتن در دمای خاص تغییر رنگ می‌دهد.

آینه و ذره بین بازرسی

انواع آینه و ذره بین بازرسی از کمپانی Ulman آمریکا در سایزها و اشکال مختلف تلسکوپی و مگنت دار   آینه و ذره بین بازرسی ابزارهای ضروری و رایج در بازرسی چشمی (VT) هستند که برای بررسی دقیق و کامل تجهیزات و سطوح استفاده می‌شوند. این ابزارها به بازرسان کمک می‌کنند

گیج های جوشکاری

گیج بازرسی جوش (Welding Inspection Gauge) از ابزار بازرسی فنی دقیق برای ارزیابی کیفیت و ابعاد جوش‌هاست و در فرآیند بازرسی جوش‌ها برای اطمینان از تطابق با استانداردها و مشخصات فنی به کار می‌رود. گیج‌های جوش به بازرس‌ها و تکنسین‌ها کمک می‌کنند تا عیوبی مانند عدم یکنواختی، ناهمواری، یا عدم

سختی سنج لاستیک و پلاستیک

دستگاه های سختی سنج Shore A & D سختی سنج Shore Dکاربرد :  اندازه گیری سختی پلاستیک ها سختی سنج Shore Aکاربرد :  اندازه گیری سختی لاستیک ها

سختی سنج پرتابل راکول و برینل

سختی‌سنج های پرتابل راکول و برینل به روش استاتیک : اندازه گیری سختی فلزات در مقیاس راکول و برینل به صورت مستقیم با استفاده از دستگاه های پرتابل با دقت بالا. دستگاههای ‌سختی سنج پرتابل که همینک در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند همگی از نوع دینامیک هستند و بر

سختی سنج پرتابل دیجیتال مدل ECH-400PLUS

دستگاه سختی سنج پرتابل لیب مدل ECH-400PLUS اندازه گیری سختی در مقیاس های مختلف اندازه گیری سختی بر روی سطوح محدب و مقعر به وسیله رینگهای مخصوص (support rings) ذخیره و انتقال اطلاعات به پرینتر و کامپیوتر

زبری سنج دیجیتال

دستگاه زبری سنج دیجیتال مدل ECC-223 (Digital Surface Profile Gauge) مخصوص سطوح سندبلاست

دستگاه تست چسبندگی رنگ

دستگاه تست چسبندگی رنگ کراس کات مدل ECC-107 Cross Hatch Cutter به همراه تیغه یک و دو میلیمتر شش دندانه

ضخامت سنج رنگ و پوشش

ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-600PLUS دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب جدا با قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر   ضخامت ‌سنج‌ های رنگ و روکش ابزاری هستند که برای اندازه‌گیری ضخامت لایه‌های رنگ یا پوشش‌ (مانند

ضخامت سنج رنگ و پوشش

ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-600 دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش از کمپانی Elkocan کانادا بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب جدا قابلیت ساپورت پراب تا 10000 میکرون با قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر

ضخامت سنج رنگ و پوشش

دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش مدل ECC-100 بر روی پایه های آهنی و غیرآهنی از نوع پراب سرخود با قابلیت اندازه گیری تا 1300 میکرون به همراه دو عدد Zero plate   ضخامت سنج رنگ پراب سرخود دوکاره  ECC-100 یکی از ابزارهای اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های مختلف است که از

کرالر ، اسکنر و اینکودر

انواع کرالر، اسکنر و اینکودر Phased Array , TOFD از کمپانی SIUI با تنوع بسیار زیاد جهت کاربری های مختلف با کیفیت بسار بالا

پراب Phased Array , TOFD

انواع پرابهای Phased Array , TOFD از کمپانی SIUI با ابعاد و فرکانسهای مختلف انواع Wedge ساده، آبراه دار و دمابالا

تست بلاک

انواع تست بلاک های استاندار تست بلاک V1 تست بلاک V2 تست بلاک پله ای انواع تست بلاک های Phased Array ….

کابل و پراب آلتراسونیک

انواع کابل و پراب آلتراسونیک از کمپانی SIUI انواع پراب نرمال انواع پراب زاویه ای انواع پراب دو کریستاله T/R انواع پراب ضخامت سنجی انواع پراب غوطه وری انواع کابل با کانکتورهای مختلف

عیب یاب آلتراسونیک آنالوگ CTS-2200

عیب یاب آلتراسونیک آنالوگ مدل CTS-2200 قابلیت کارکرد با برق AC و DC داری رزولوشن بالا کیفیت تصویر بالا مناسب برای آموزش دوره‌های NDT فرکانس 10 – 0.4 مگاهرتز مناسب برای آموزش  مزایای استفاده از دستگاه عیب یاب آلتراسونیک آنالوگ سادگی و کاربرد آسان: دستگاه‌های آنالوگ به دلیل سادگی کاربری،

دستگاه عیب یاب آلتراسونیک چند کاناله سری CTS-5XXX1

عیب یاب آلتراسونیک چند کاناله سری CTS-5XX1 مناسب جهت تستهای آنلاین و خطوط تولید  دستگاه جدید عیب یاب دیجیتال آلتراسونیک چند کاناله سری 5XXX بر اساس پلتفرم PC و با هماهنگی با دستگاه‌های مکانیکی و قابلیت تشخیص هوشمند پراب ، مناسب برای تستهای آنلاین و خودکار خطوط تولید با دقت

CTS-8XX Series

عیب یاب آلتراسونیک چند کاناله سری CTS-8XX مناسب جهت تستهای آنلاین قابلیت ارائه از 4 تا 16 کانال

عیب یاب آلتراسونیک RailTek

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل RailTek مختص تست ریل با نرم افزار پیشرفته ریل دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب مانیتور رنگی و داری پورت USB توانایی ذخیره اطلاعات (500 داده)، انتقال اطلاعات به کامپیوتر یا پرینتر، گزارش گیری بوسیله نرم افزار و… امکان ذخیره اطلاعات

RailRover

عیب یاب آلتراسونیک مدل RailRover مختص تست ریل و قابلیت نمایش و ثبت A-Scan و B-Scan دارای 9 کانال فرستده و گیرنده

عیب یاب آلتراسونیک SyncScan 2

32:128PR PAUT & 2-ch TOFD Flaw Detector دستگاه جدید پرتابل دیجیتال آلتراسونیک چهار کاره TOFD , Phased Array ، آلتراسونیک معمولی و ضخامت سنج مدل Syncscan 2 با صفحه نمایش بزرگ 8.4 اینچی لمسی 32کاناله با پشتیبانی پراب تا 128المنت با قابلیت اسکن در حالتهای Linear/sector/A/B/C/D Scan قابلیت افزودن فن و

عیب یاب آلتراسونیک SyncScan

دستگاه پرتابل دیجیتال آلتراسونیک  چهار کاره TOFD , Phased Array ، آلتراسونیک معمولی و ضخامت سنج مدل Syncscan با صفحه نمایش بزرگ 8.4 اینچی لمسی 16 کاناله با پشتیبانی پراب تا 64 المنت ( قابل ارتقاء تا 128 المنت ) با قابلیت اسکن در حالتهای Linear/sector/A/B/C/D Scan قابلیت افزودن فن

Supor

عیب یاب آلتراسونیک Phased Array مدل SUPOR دستگاه پرتابل دیجیتال آلتراسونیک سه کاره TOFD , Phased Array و آلتراسونیک معمولی مدل SUPOR – صفحه نمایش بزرگ 8.4 اینچی لمسی –  ساپورت ماژولهای Phased Array , TOFD و (Phased Array + TOFD) 32 کاناله با پشتیبانی پراب تا 128 المنت  جهت

ضخامت سنج Smartor

ضخامت سنج آلتراسونیک مدل Smartor محصول شرکت SIUI ضخامت سنج آلتراسونیک جدید مدل Smartor داری استاندارد محیطی IP 66 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب مانیتور رنگی و داری پورت USB دارای پورت VGA قابلیت اندازه گیری از روی رنگ قابلیت نمایش به صورت A-Scan قابلیت اندازه گیری از

ضخامت سنج آلتراسونیک مدل CTS-49 و CTS-59

ضخامت سنج آلتراسونیک دیجیتال پیشرفته با قابلیت نمایش A-Scan مدل CTS – 49 و CTS-59 قابلیت اندازه گیری از روی رنگ قابلیت نمایش به صورت A-Scan قابلیت اندازه گیری از 600 – 0.5 میلیمتر قابلیت تغییر Gain قابلیت ساپورت پراب های قطر کوچک و دما بالا و تک کریستاله صفحه

ضخامت سنج آلتراسونیک از روی رنگ SIUI مدل CTS-30C

ضخامت سنج آلتراسونیک از روی رنگ مدل CTS-30C محصول شرکت SIUI قابلیت ضخامت سنجی از روی رنگ قابلیت ساپورت پراب دما بالا قابلیت کالیبره کردن به دو صورت یک نقطه ای و دو نقطه ای قابلیت تغییر Gain با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 400mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت

ضخامت سنج آلتراسونیک SIUI مدل CTS-30B

ضخامت سنج آلتراسونیک مدل CTS-30B محصول شرکت SIUI قابلیت ساپورت پراب دما بالا قابلیت کالیبره کردن به دو صورت یک نقطه ای و دو نقطه ای قابلیت تغییر Gain با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 400mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت در مواد صفحه نمایش بزرگ قابلیت ذخیره اطلاعات و

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال CTS-4020E

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-4020E دستگاه قدرتمند با پالسر بسیار قوی 500 ولت مناسب برای تست جوش فولادهای ضد زنگ با ضخامت زیاد، تست شفت و قطعات بزرگ که در پروژه های مهمی در صنایع نفت و گاز در منطقه پارس جنوبی بکار گرفته شده.  دارای پالسر قوی مناسب برای قطعات

CTS-2020E

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-2020E – دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و  (AVG (DGS – قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه – مانیتور رنگی و داری پورت USB –

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال CTS-9009PLUS

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9009PLUS دستگاه جدید و سبک دیجیتال عیب یاب آلتراسونیک شرکت زنگ آزمون با قدرت پالسر بالا و امکان ایجاد پالس مربعی مناسب برای تست جوش با ضخامت بالا، تست قطعات ریخته گری ، تست قطعات فورج و همچنین شفتهای قطار.  امکان اتصال به کامپیوتر به وسیله Ethernet

CTS-9009

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9009 – امکان اتصال به کامپیوتر به وسیله Ethernet و انتقال اطلاعات به صورت Real Time – قابلیت رسم پروفیل جوش و نمایش عیب بر روی آن – قابلیت ذخیره مراحل تست به صورت فیلم و عکس و انتقال آن به فلش – قابلیت تبدیل دستگاه به یک ضخامت

CTS-9006

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9006 – داری استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و  (AVG (DGS – قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه – قابلیت رسم پروفیل جوش و نمایش عیب

عیب یاب آلتراسونیک CTS-9005

عیب یاب آلتراسونیک دیجیتال مدل CTS-9005  دارای استاندارد محیطی IP 65 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و  (AVG (DGS قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار D به صورت لحظه به لحظه مانیتور رنگی و داری پورت USB توانایی ذخیره

عیب یاب آلتراسونیک Smartor

عیب یاب آلتراسونیک جدید مدل Smartor محصول شرکت SIUI ژاپن با قابلیت تبدیل شدن به یک ضخامت سنج آلتراسونیک A-Scan داری استاندارد محیطی IP 66 و مناسب برای کار در مناطق مرطوب قابلیت رسم منحنی DAC و (AVG (DGS قابلیت تفسیر عیوب بر اساس استاندارد AWS D1.1 و محاسبه مقدار

ضخامت سنج آلتراسونیک SIUI مدل CTS-30A

ضخامت سنج آلتراسونیک مدل CTS-30A محصول شرکت SIUI با قابلیت اندازه گیری 0.8mm تا 300mm قابلیت اندازه گیری سرعت صوت در مواد صفحه نمایش بزرگ قابلیت ذخیره اطلاعات و انتقال به کامپیوتر   ضخامت سنج اولتراسونیک CTS-30A، با استفاده از فناوری میکروپروسسور و طراحی فرآیند تولید پیشرفته، می‌تواند ضخامت و

تجهیزات بازرسی فنی (Technical Inspection)

بازرسی فنی فرآیند و روش بررسی و ارزیابی تجهیزات و سازه ها در صنایع مختلف به منظور اطمینان از کارایی و ایمنی است. این فرآیند نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله هوا فضا، نفت و گاز و پتروشیمی، خودروسازی، نیروگاه‌ها و غیره دارد. (مقاله کامل)
هدف از بازرسی فنی در صنایع، کنترل کیفیت، ایمنی، افزایش عمر تجهیزات، اطمینان از رعایت مقررات و استاندارهای بین المللی و کاهش هزینه می باشد.
بازرسی فنی انواع و روشهای مختلفی دارد که در ادامه هر یک را بطور کامل معرفی خواهیم کرد.

بازرسی فنی چیست؟

بازرسی فنی به مجموعه‌ای از روش‌های آزمایش گفته می‌شود که به وسیله آن‌ها می‌توان عیوب داخلی و خارجی مواد، قطعات و سازه‌ها را شناسایی کرد. این روش‌ها در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودرو، نفت و گاز، ساخت و ساز و انرژی هسته‌ای برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصولات و تاسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چرا به بازرسی غیر مخرب نیاز داریم؟

  • تشخیص عیوب پنهان: بسیاری از عیوب در مواد و قطعات ممکن است در نگاه اول قابل مشاهده نباشند. بازرسی غیر مخرب به ما امکان می‌دهد تا این عیوب را قبل از بروز مشکل جدی شناسایی کنیم.
  • افزایش ایمنی: با تشخیص به موقع عیوب، از بروز حوادث ناگوار مانند شکستگی قطعات، نشت مواد خطرناک و … جلوگیری می‌شود.
  • کاهش هزینه‌ها: تعمیر یا تعویض یک قطعه معیوب در مراحل اولیه تولید بسیار ارزان‌تر از تعویض آن در هنگام بهره‌برداری است.
  • افزایش عمر مفید تجهیزات: با شناسایی و رفع به موقع عیوب، می‌توان عمر مفید تجهیزات را افزایش داد.

انواع روش‌های بازرسی غیر مخرب

روش‌های مختلفی برای بازرسی فنی غیر مخرب وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. برخی از مهم‌ترین این روش‌ها عبارتند از:

  • روش های بازرسی چشمی (VT): ساده‌ترین روش بازرسی که در آن از چشم و ابزارهای ساده مانند ذره‌بین استفاده می‌شود.
  • بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT): برای تشخیص عیوب سطحی و زیر سطحی در مواد فرومغناطیس.
  • روش بازرسی با مایع نافذ (PT): برای تشخیص عیوب سطحی در مواد غیر متخلخل.
  • روش های التراسونیک (UT): برای تشخیص عیوب داخلی و اندازه‌گیری ضخامت مواد که از ابزاری مانند تست phased array یا التراسونیک phased array استفاده می‌شود.
  • بازرسی رادیوگرافی (RT): برای تشخیص عیوب داخلی در مواد با استفاده از اشعه ایکس یا گاما.
  • بازرسی جریان گردابی (ET): برای تشخیص عیوب سطحی و زیر سطحی در مواد هادی.
  • بازرسی نشتی (LT): برای تشخیص نشتی در سیستم‌های بسته.

مزایای بازرسی غیر مخرب

  • غیر مخرب بودن: به قطعه آسیبی نمی‌رساند.
  • سرعت بالا: در بسیاری از موارد، بازرسی به سرعت انجام می‌شود.
  • دقت بالا: برخی روش‌ها مانند التراسونیک و رادیوگرافی دقت بسیار بالایی دارند.
  • قابلیت اطمینان: نتایج بازرسی قابل اعتماد و تکرارپذیر هستند.
  • هزینه مناسب: هزینه برخی روش‌ها نسبت به سایر روش‌های آزمایش بسیار پایین‌تر است.

کاربردهای بازرسی غیر مخرب

  • صنعت هوافضا: بازرسی بدنه هواپیما، موتورها و قطعات مختلف
  • صنعت خودرو: بازرسی جوش‌ها، قطعات ریخته‌گری و بدنه خودرو
  • صنعت نفت و گاز: بازرسی لوله‌ها، مخازن و تجهیزات تحت فشار
  • صنعت ساخت و ساز: بازرسی بتن، فولاد و جوش‌ها
  • صنعت انرژی هسته‌ای: بازرسی تجهیزات و سازه‌های هسته‌ای

تجهیزات بازرسی غیر مخرب (NDT)

تجهیزات بازرسی غیر مخرب (NDT) ابزارهای تخصصی هستند که برای انجام انواع مختلف آزمون‌های NDT به کار می‌روند. انتخاب تجهیزات مناسب برای هر نوع بازرسی به عوامل مختلفی از جمله نوع ماده، اندازه قطعه، نوع عیب مورد انتظار و استانداردهای مربوطه بستگی دارد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در بازرسی غیر مخرب و کاربردهای آن‌ها اشاره می‌کنیم:

1. تجهیزات بازرسی التراسونیک (UT):

  • پروب التراسونیک: این پروب‌ها امواج صوتی با فرکانس بالا را به داخل ماده ارسال کرده و امواج بازتاب شده را دریافت می‌کنند. نوع پروب بر اساس نوع ماده و عمق نفوذ مورد نظر انتخاب می‌شود.
  • دستگاه عیب یاب التراسونیک: این دستگاه سیگنال‌های الکتریکی را به امواج صوتی تبدیل کرده و سیگنال‌های بازتاب شده را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند. سپس این سیگنال‌ها بر روی صفحه نمایش دستگاه نمایش داده می‌شوند.

2. تجهیزات بازرسی رادیوگرافی (RT):

  • منبع تولید اشعه ایکس یا گاما: این منابع می‌توانند لوله‌های اشعه ایکس یا ایزوتوپ‌های رادیواکتیو باشند.
  • فیلم رادیوگرافی: برای ثبت تصویر از داخل قطعه استفاده می‌شود.
  • فیلم خوان: برای تفسیر و ارزیابی تصاویر رادیوگرافی استفاده می‌شود.
  • سیستم‌های دیجیتال: در روش‌های مدرن‌تر، از سیستم‌های دیجیتال برای ثبت و پردازش تصاویر رادیوگرافی استفاده می‌شود.

3. تجهیزات بازرسی ذرات مغناطیسی (MT):

  • یوک‌های مغناطیسی: برای ایجاد میدان مغناطیسی در قطعه استفاده می‌شوند.
  • ذرات مغناطیسی: این ذرات به ترک‌های موجود در قطعه جذب شده و آن‌ها را قابل رویت می‌کنند.
  • اسپری‌های کنتراست: برای بهبود کنتراست بین ذرات مغناطیسی و سطح قطعه استفاده می‌شوند.

4. تجهیزات بازرسی مایع نافذ (PT):

  • مایع نافذ: این مایع وارد ترک‌های سطحی شده و پس از پاک کردن سطح، با استفاده از یک توسعه‌دهنده قابل رویت می‌شود.
  • توسعه‌دهنده: برای کشیدن مایع نافذ از داخل ترک به سطح و ایجاد یک نشانگر قابل رویت استفاده می‌شود.
  • پاک‌کننده: برای پاک کردن سطح قطعه قبل و بعد از استفاده از مایع نافذ استفاده می‌شود.

5. تجهیزات بازرسی جریان گردابی (ET):

  • کویل‌های جریان گردابی: این کویل‌ها یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می‌کنند که باعث ایجاد جریان‌های گردابی در داخل قطعه می‌شود. تغییرات در این جریان‌ها نشان‌دهنده وجود عیوب است.

6. تجهیزات بازرسی چشمی (VT):

  • ذره‌بین: برای بزرگنمایی مناطق کوچک
  • آینه: برای مشاهده مناطق غیرقابل دسترس
  • بورسکوپ: برای مشاهده داخل لوله‌ها و حفره‌ها
  • دوربین‌های بازرسی: برای ثبت تصاویر و فیلم‌ها

بازرسی مخرب (DT) یا Destructive Testing

بازرسی مخرب یا DT روشی برای ارزیابی مواد، قطعات و سازه‌ها است که در طی آن، نمونه‌ای از ماده مورد آزمایش قرار می‌گیرد و در نتیجه این آزمایش، نمونه آسیب می‌بیند یا از بین می‌رود. برخلاف بازرسی غیر مخرب (NDT) که به ماده آسیب نمی‌رساند، در بازرسی مخرب، نمونه برای به دست آوردن اطلاعات دقیق‌تر از خواص مکانیکی، متالورژیکی و شیمیایی ماده تخریب می‌شود.

چرا به بازرسی مخرب نیاز داریم؟

  • تعیین خواص مکانیکی دقیق: بازرسی مخرب به ما اجازه می‌دهد تا خواصی مانند مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، درصد ازدیاد طول، سختی و چقرمگی را به طور دقیق اندازه‌گیری کنیم.
  • بررسی خواص متالورژیکی: با استفاده از این روش می‌توانیم ساختار میکروسکوپی ماده، اندازه دانه‌ها، وجود عیوب میکروسکوپی و سایر ویژگی‌های متالورژیکی را بررسی کنیم.
  • تعیین ترکیب شیمیایی: برخی از آزمایش‌های مخرب به ما اجازه می‌دهند تا ترکیب شیمیایی دقیق ماده را مشخص کنیم.
  • تایید نتایج آزمون‌های غیر مخرب: گاهی اوقات از نتایج آزمون‌های مخرب برای تایید نتایج آزمون‌های غیر مخرب استفاده می‌شود.

انواع آزمون‌های مخرب

  • آزمون کشش: در این آزمون، نمونه‌ای از ماده تا نقطه شکست کشیده می‌شود و پارامترهایی مانند مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، درصد ازدیاد طول و مدول الاستیسیته تعیین می‌شود.
  • آزمون خمش: در این آزمون، نمونه تحت بارگذاری خمشی قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خم شدن مشخص شود.
  • آزمون ضربه: در این آزمون، نمونه با ضربه ناگهانی شکسته می‌شود تا چقرمگی آن مشخص شود.
  • آزمون سختی سنجی: در این آزمون، سختی سطحی یا حجمی ماده با استفاده از فرورنده‌های مختلف اندازه‌گیری می‌شود.
  • آزمون خستگی: در این آزمون، نمونه تحت بارگذاری متناوب و تکراری قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خستگی مشخص شود.
  • آزمون خوردگی: در این آزمون، نمونه در معرض محیط‌های خورنده قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی مشخص شود.

جمع بندی

در پایان، بازرسی فنی به عنوان یکی از ارکان اصلی تضمین کیفیت و ایمنی در صنایع مختلف، نقشی حیاتی ایفا می‌کند. با انتخاب تجهیزات و ابزارهای بازرسی مناسب و بهره‌گیری از دانش و تجربه متخصصان این حوزه، می‌توان از بروز مشکلات و خسارات احتمالی جلوگیری کرده و عملکرد و طول عمر تجهیزات را بهبود بخشید.

شرکت زنگ آزمون با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین تجهیزات بازرسی غیر مخرب و ارائه خدمات مشاوره‌ای، آماده است تا شما را در انتخاب بهترین تجهیزات و اجرای بازرسی‌های دقیق همراهی کند.