روش بازرسی چشمی به عنوان یک روش آزمایش غیرمخرب (NDT) به تنهایی نمی‌تواند نتایجی را که سایر روش ها ایجاد می‌کنند، ارائه دهد. برای مثال، این روش نمی‌تواند برخی از عیوب کوچک را تشخیص دهد، صرف نظر از این که چقدر چشم تیزبین یا شخص بازرس با تجربه باشد. حتی استفاده از ابزارهای کمکی نیز گاهی اوقات ناکافی است و حتی نقص‌های کوچک ممکن است در صورت نادیده گرفته شدن برای مدت طولانی به مشکلات جدی تبدیل شوند. جایی که بازرسی چشمی می‌تواند نقش ایفا کند، در نظارت بر نقص‌های موجود یا به عنوان ابزاری اولیه برای یک بازرسی بسیار ساده است.
بازرسی چشمی روش ارزانی است و به آموزش کمتری نسبت به سایر روش‌های آزمایش نیاز دارد. با این حال، این روش به هیچ وجه نمی‌تواند با قابلیت‌های پیشرفته تشخیص عیوب و دستگاهای پیشرفته NDT مقایسه شود. به طور خاص در مقایسه با آزمون جریان گردابی یا ادی کارنت (ECT) و آزمون اولتراسونیک (UT) می‌توانند کارایی بهتری ارائه دهند که بازرسی چشمی به سادگی نمی‌تواند با آن‌ها رقابت کند. در ادامه مقاله به بررسی مقایسه ای بازرسی چشمی و دیگر روش های آزمایش غیرمخرب خواهیم پرداخت. همراه ما باشید.
مقایسه آزمون جریان گردابی و بازرسی چشمی
بازرسی چشمی (VI) قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روش آزمایش غیرمخرب است، اما فناوری پیشرفته و تکنیک‌های تخصصی که تست ادی کارنت ارائه می‌دهد را ندارد. ECT یکی از رایج‌ترین گزینه‌های NDT برای طیف گسترده‌ای از کاربردها است؛ این آزمون می‌تواند نقص‌های سطحی و نزدیک به سطح را به سرعت و با دقت بالا تشخیص دهد، بدون اینکه به شکل طراحی قطعه تست شده تداخل ایجاد کند.
ابزارهای بازرسی چشمی مانند موارد زیر می‌توانند کیفیت تست VI را بهبود بخشند:
- ذره‌بین‌ها
- آینه ها
- میکروسکوپ‌ها
- آندوسکوپ‌ها و ویدئو اسکوپ ها
با این حال، هیچ‌یک از این دستگاه‌ها نمی‌توانند عیوب زیرسطحی و نقص‌های کوچکتر را تشخیص دهند. اگر مثلاً یک ورق جوشکاری رنگ‌شده را بازرسی کنیم، روش چشمی مستلزم برداشتن رنگ قبل از شروع بازرسی است. ولی آزمون ادی کارنت می‌تواند از موانع سطحی مثل رنگ نفوذ کرده و بدون تماس پروب با سطح به منطقه تست مورد نظر برسد.
صرف نظر از اینکه تجهیزات بازرسی چشمی چقدر پیشرفته باشند، نمی‌توانند با آزمایش جریان گردابی مقایسه شوند؛ زیرا ارزیابی عیب در سطح عمیق‌تر با VI غیرممکن است. بازرسی چشمی عمدتاً برای تشخیص نقص‌های بزرگ‌تری استفاده می‌شود که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده هستند، نه نقص‌های کوچکتر زیر سطحی که می‌توانند یکپارچگی قطعه تست شده را به خطر بیندازند. با روش ادی کارنت تحلیلگران می‌توانند نقص‌های بسیار کوچک را بدون مشکل تشخیص دهند و قبل از تبدیل شدن به خطر بزرگتر، آن‌ها را برطرف کنند.
آزمون جریان گردابی می‌تواند عیوب را در اشکال زیر تشخیص دهد:
- ترک سطحی و زیر سطحی
- خوردگی
- پیتینگ Pitting
- تغییرات ضخامت
- تخریب مواد
این عیوب می‌توانند در جاهایی باشند که یک ابزار VI نمی‌تواند به آن‌ها دسترسی پیدا کند. بازرسی چشمی یک فرم ناقص از آزمایش است که نمی‌تواند تصویر کاملی از نقص قطعات ارائه دهد و حتی اگر تحلیلگران از روش‌های NDT دیگری همراه با VI استفاده کنند، همچنان به عنوان یک روش مستقل موثر نیست.
با آزمایش جریان ادی کارنت، بازرسان می‌توانند نتایج سریع‌تری از طریق سیگنال بهبودیافته و دستگاهای پرتابل به دست آورند. با یک ابزار پرتابل ECT، بازرسان می‌توانند مناطق وسیع‌تری را با یک عبور پوشش دهند. علاوه بر این، استفاده از دستگاههای جدید و پیشرفته آرایه سطحی ادی کارنت این امکان را می‌دهد که قطعات با شکل های هندسی نامتعارف را بررسی کند و پروفایل بسیاری از انواع نقص‌ها را بیشتر مشخص کند. چنین دستاوردی در طی یک بازرسی چشمی غیرقابل دستیابی است، زیرا VI شامل پروب‌های پیشرفته یا استراتژی‌های پیشرفته‌ای که می‌توانند نقص‌های اضافی را تشخیص دهند، نمی‌شود. از آنجایی که روش VI به شدت به چشم انسان متکی است، تحلیلگران به راحتی می‌توانند نشانه‌های سطحی را از دست بدهند، به ویژه ترک‌های بسیار کوچک که با چشم غیرمسلح به سختی قابل مشاهده هستند.
مقایسه اولتراسونیک و بازرسی چشمی
آزمایش اولتراسونیک یکی دیگر از روش‌هایی است که می‌تواند عیوبی را که بازرسی چشمی ممکن است به راحتی از دست بدهد، شناسایی کند. با استفاده از دستگاه عیب یاب آلتراسونیک ، بازرسان می‌توانند به راحتی و با دقت زیرساخت‌های بزرگ مانند خطوط لوله نفت یا ورق‌های جوشکاری بزرگ را بازرسی کنند. از سوی دیگر، با روش بازرسی چشمی، تحلیلگران باید دسترسی فیزیکی و چشمی مستقیم به کل سطح مورد بازرسی داشته باشند که ممکن است همیشه در برخورد با اشیاء بزرگ امکان‌پذیر نباشد.
آزمون آلتراسونیک می‌تواند تجهیزات بسیار بزرگ مثل مخازن ذخیره نفت و گاز را به دو روش کلیدی بازرسی کند:
اسکن خوردگی
اسکنرهای خوردگی می‌توانند عیوب ناشی از خوردگی فلزات و سایر عیوب مثل نازک شدن دیواره لوله ها و یا مخازن که ناشی از مواد خوردگی است، تشخیص دهند. همچنین ناهنجاری‌های زیر سطحی را شناسایی کند. در صورتی که بازرسی چشمی نمی‌تواند به سادگی و بدون دسترسی به داخل لوله و یا مخزن کاهش ضخامت دیواره را تعیین کند.
آرایه فازی
آزمایش اولتراسونیک آرایه فازی (PAUT) یا فیز اری تکنیک پیشرفته UT است که اشکال پرتو سفارشی و زاویه‌های اسکن متعددی را فراهم می‌کند. PAUT به مهندسان این امکان را می‌دهد که عیوب داخلی و زیرسطحی را در سطح عمیق‌تری نسبت به بازرسی چشمی یا حتی آزمایش جریان ادی کارنت بررسی کنند. دستگاه PAUT با ارسال پالس‌های اولتراسونیک از طریق ترانسدیوسرها به داخل مواد و دریافت بازتاب‌های آن‌ها عمل می‌کند. این بازتاب‌ها به داده‌هایی تبدیل می‌شوند که توسط نرم‌افزار پردازش شده و به شکل تصاویر و نمودارهای دوبعدی و سه‌بعدی نمایش داده می‌شوند. مزیت اصلی PAUT این است که با تغییر فاز و زمان‌بندی پالس‌های ارسال شده، می‌تواند امواج را در زوایای مختلف تولید کرده و نواحی مختلف داخل ماده را با دقت بیشتری بررسی کند.
به خصوص، اسکن خوردگی با دستگاههای PAUT از بازرسی چشمی فراتر می‌رود و به راحتی به سطوح منحنی و نامنظم تطبیق می‌یابد. این امکان از طریق اینکودر یا چرخ‌های کدگذاری شده‌ای که موقعیت اسکنر را در زمان واقعی دنبال می‌کنند، فراهم می‌شود و پوشش کامل شعاع بازرسی را تضمین می‌کند. علاوه بر این، می‌تواند به تحلیلگران یک چیدمان تصویر سه‌بعدی از منطقه بازرسی شده ارائه دهد، به طوری که مانیتورینگ خوردگی به بازرسان این امکان را می‌دهد که مناطق پوشش داده نشده را شناسایی کنند. با این وجود، بازرسی چشمی نمی‌تواند با کارایی و دقت روش‌های پیشرفته NDT مانند UT رقابت کند.
مقالات مرتبط: بررسی جامع دستگاه آلتراسونیک فیز اری
آیا بازرسی چشمی در ترکیب با روش‌های دیگر مؤثر است؟
بازرسی چشمی ممکن است زمانی که با تکنیک‌های دیگر ترکیب شود موفقیت‌آمیز باشد، اما نباید به تنهایی به عنوان یک روش کامل برای بازرسی تجهیزات حساس استفاده شود. مهندسان می‌توانند احتمال تشخیص (POD) را در اکثر موارد به طور قابل توجهی با استفاده از یک راه‌حل آزمایش جریان ادی کارنت و یا اولتراسونیک که زمان بازرسی را کاهش می‌دهد و داده‌های بی‌نظیری استخراج می‌کند، افزایش دهند.
حتی در برخورد با عیوب بزرگتر و قابل مشاهده، بازرسی چشمی، به دلیل حاشیه خطای انسانی بیشتر، به تنهایی به اندازه روش‌های پیشرفته‌تر آزمایش غیرمخرب مؤثر نیست. تکیه صرف به چشم انسان برای جمع‌آوری داده‌ها به راحتی می‌تواند نقص‌های قابل توجهی را نادیده بگیرد و عواملی مانند بیماری، خستگی یا حواس‌پرتی تحلیلگر می‌تواند کیفیت داده‌ها را بیشتر به خطر بیندازد. فناوری‌هایی مانند آن‌هایی که در تجهیزات آزمایش جریان ادی کارنت و اولتراسونیک استفاده می‌شوند، این حاشیه خطا را کاهش می‌دهند و در عین حال قابلیت‌های پایش عمیق‌تر، پشتیبانی از تجزیه و تحلیل داده‌ها و نتایج جامع‌تر را ارائه می‌دهند.
بازرسی چشمی ممکن است برای نظارت بر نقص‌های موجود و برای چک‌های بازرسی پایه‌ای ارزان‌تر و قابل دسترس‌تر باشد، اما این ویژگی‌ها جایگزین داده‌های با کیفیت بالا و فرآیندهای تست سریع و کارآمد مورد نیاز برای بازرسی کامل دارایی‌های حیاتی نمی‌شوند.
شرکت زنگ آزمون ارائه‌دهنده راه‌حل‌های تست جریان گردابی و اولتراسونیک و تامین کننده تجهیزات آزمون غیر مخرب است که می‌تواند به مهندسان و بازرسان کمک کند تا به راحتی عیوب پنهان و زیرسطحی را که در یک بازرسی چشمی معمولی نادیده گرفته می‌شوند، تشخیص دهند. برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان زنگ آزمون تماس بگیرید!
