بازرسی منظم برج توربین‌های بادی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد آن‌ها ضروری است. با این حال، دسترسی به نقاط مختلف برج و انجام بازرسی‌های دستی، همواره با چالش‌هایی همراه بوده است. علاوه بر این، تشخیص عیوب داخلی برج‌ها با روش‌های سنتی بسیار دشوار است. خرابی‌های غیرمنتظره در توربین‌های بادی می‌تواند منجر به کاهش تولید انرژی و افزایش هزینه‌های تعمیرات شود. بازرسی دقیق و به موقع این سازه‌ها، می‌تواند از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرده و در نتیجه، بازده اقتصادی توربین‌ها را افزایش دهد. سیستم یکپارچه اتوماتیک بازرسی برج توربین بادی، با استفاده از عیب یاب آلتراسونیک فیز اری، امکان شناسایی دقیق و سریع عیوب داخلی برج‌ها را فراهم میکند.
در این مقاله، سیستم یکپارچه اتوماتیک بازرسی برج توربین بادی معرفی میشود تا با کاهش هزینه‌های بازرسی و افزایش طول عمر توربین‌ها، به بهبود عملکرد اقتصادی نیروگاه‌های بادی کمک کند.
برج توربین بادی چیست؟
برج توربین بادی معمولاً به صورت مخروطی یا استوانه‌ای طراحی میشود و در فرآیند ساخت آن، حجم زیادی از عملیات جوشکاری مورد نیاز است، از جمله جوشکاری بخش‌های برج و فلنج‌ها، بخش‌های برج و حلقه‌های پایه. وزن برج تقریباً نیمی از وزن کل توربین بادی را تشکیل می‌دهد. برای دستیابی به ارتفاع مناسب در مقابل باد، این برج‌ها معمولاً صدها متر ارتفاع دارند.
بازرسی برج توربین بادی
برج توربین بادی علاوه بر حمایت از کل کابین و پره‌ها، باید در برابر لرزش، خوردگی، خستگی و تغییرات نیروهای ناشی از شرایط محیطی و کاری در حین بهره‌برداری مقاومت کند. اگر در جوش‌ها نقص‌هایی وجود داشته باشد، استحکام جوش به طور جدی کاهش می‌یابد و خطراتی مانند شکست و آسیب به وجود می‌آید که می‌تواند باعث خسارات اقتصادی عمده و حوادث ایمنی شود. برای اطمینان از کیفیت ساخت برج، بازرسی و تست جوش برای اطمینان از استحکام و ایمنی آن ضروری است. جوش‌های موجود در فرآیند ساخت برج شامل جوش‌های لب به لب پس از رول کردن صفحات فولادی به یک استوانه، جوش‌های متصل‌کننده بخش‌های برج و جوش‌های متصل‌کننده برج به فلنج هستند. ممکن است نقص‌های مختلفی مانند عدم ترکیب، نفوذ ناقص، سرباره، حفره‌ها، ترک‌ها و غیره وجود داشته باشد.
نقص‌های ذکر شده معمولاً با روش‌های بازرسی چشمی، تست آلتراسونیک، تست ذرات مغناطیسی، تست مایعات نافذ، تست انتشار صوتی و تست رادیوگرافی شناسایی می‌شوند. در حال حاضر، بازرسی جوش‌های برج در حین کار عمدتاً با استفاده از طناب‌ها یا ساخت نردبان برج انجام میشود. بازرسان همیشه با محیط‌های کاری خطرناک در ارتفاع بالا و ساعت‌های طولانی کار فیزیکی مواجه هستند. این شکل از کار نه تنها تهدیدی برای سلامتی و ایمنی کارکنان است، بلکه به طور جدی بهره‌وری و کیفیت کار را محدود میکند.
سیستم جدید تست یکپارچه اتومات ALPHA 1006
در پاسخ به مشکلات و چالش‌های مختلف در بازرسی جوش برج توربین بادی، شرکت SIUI سیستم تست یکپارچه ALPHA 1006 را توسعه داده است که به صورت خلاقانه ماژول آلتراسونیک و اسکنر دیواری را با هم ترکیب میکند. این امکان را به بازرسان می‌دهد که در محیطی امن‌تر کار کنند، سختی و فشار کاری را به شدت کاهش دهند و بهره‌وری کار را افزایش دهند.
ALPHA 1006 عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: اسکنر دیواری، کنترل از راه دور بی‌سیم، و یک لپ‌تاپ مقاوم با نرم‌افزار سفارشی. اسکنر با یک ماژول آلتراسونیک یکپارچه شده و از پروب‌های PAUT/TOFD پشتیبانی میکند. اسکنر از طریق کنترل دستی یا برنامه‌ریزی هوشمند نرم‌افزار، روی سطح برج حرکت کرده و بازرسی کیفیت جوشکاری را انجام می‌دهد. برای انطباق با محیط‌های کاری پیچیده، این سیستم از طراحی‌های چندگانه و ملاحظات ایمنی استفاده میکند و می‌تواند در فرآیند بازرسی در محل از مزایای زیر بهره‌مند شود:
محیط کاری دوستانه:
-
- ماژول آلتراسونیک و اسکنر دیواری یکپارچه شده‌اند.
- کل سیستم تنها یک لوله آب برای اتصال خارجی دارد و بقیه سیستم بصورت بی سیم کار میکند.
- بازرسان عمدتاً روی زمین کار می‌کنند که خطرات کار در ارتفاع را به شدت کاهش می‌دهد.
- می‌تواند به فضاهای کوچک و تاریک وارد شود و محیط کاری بازرسان را بهینه کرده و دشواری کار را کاهش دهد.
تدابیر ایمنی متعدد:
-
- استفاده از طناب ایمنی برای جلوگیری از سقوط‌های ناگهانی.
- مجهز به چندین حسگر برای دریافت اطلاعات لحظه‌ای از محیط اطراف است که به طور مداوم وضعیت محیط فعلی و وضعیت اسکنر را نظارت میکند و از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری می‌نماید.
- استفاده از چرخ‌های مغناطیسی با گرید صنعتی با ضریب بار/وزن بیش از 1.
- چرخ‌های مغناطیسی می‌توانند به طور خودکار ارتفاع خود را تنظیم کنند تا به شکل‌های منحنی سطح برج به‌طور تطبیقی هماهنگ شوند و نیروی جذب کافی را به دست آورند.
- کد حفاظتی IP66 که می‌تواند با پاشش شدید آب و شرایط سخت کاری مقابله کند.
انعطاف‌پذیری در حرکت :
-
- ماژول دو موتوره، چرخ‌های مغناطیسی را برای حرکت در جهت عرضی، طولی و قابل‌چرخش روی سطح برج هدایت میکند.
- باتری‌های لیتیومی داخلی برای تأمین برق استفاده میشود، بنابراین نیازی به حمل و اتصال به کابل‌های سنگین نیست. این باعث میشود حرکت سبک‌تر و انعطاف‌پذیرتر باشد و حمل و نقل آن آسان‌تر شود..
- از خطراتی مانند پیچیدن کابل‌ها، آسیب دیدگی، و تداخل سیگنال در حین حرکت، جلوگیری میکند .
حرکت با دقت بالا:
-
- اسکنر می‌تواند با دقت بالا بر اساس مسیر حرکت برنامه‌ریزی‌شده، روی سطح برج و در امتداد جوش‌ها حرکت کند.
- انکودر یکپارچه با چرخ، به صورت پویا در طول مسیر حرکت تنظیم میشود تا دقت اسکن را تضمین کند.
نظارت چشمی از راه دور:
-
- این سیستم به یک دوربین بی‌سیم مجهز است که می‌تواند عملکرد اسکنر را در زمان واقعی نظارت کند. بازرسان می‌توانند محیط اطراف و وضعیت فعلی کار را به‌صورت شهودی درک کرده و در صورت نیاز، حرکت اسکنر را تنظیم کنند.
- فاصله انتقال داده بی‌سیم تا ۳۰ متر می‌باشد که نیازهای عمومی بازرسی‌های میدانی را برآورده میکند.
- داده ها توسط لپ‌تاپ دریافت می‌شوند و پارامترها در صورت نیاز می‌توانند به‌صورت لحظه‌ای تنظیم شوند.
قابلیت توسعه سیستم
-
- این سیستم از طراحی مدولار بهره می‌برد و می‌تواند به سرعت بر اساس قطعات کاری خاص مانند خطوط لوله طولانی و مخازن تحت فشار، گسترش و تطبیق داده شود .
- پیکر بندی استاندارد این سیستم از ۲ پراب PA و ۱ کانال پراب TOFD برای بازرسی همزمان پشتیبانی میکند و تا ۸ پراب قابل افزایش است.
- این سیستم می‌تواند با بازوی شبکه‌بندی دو محوره برای نقشه‌برداری از خوردگی نیز گسترش یابد .
موارد کاربردی دیگر سیستم :
علاوه بر بازرسی برج، سیستم تست یکپارچه ALPHA 1006 می‌تواند در سایر سناریوهای کاربردی نیز استفاده شود که چند نمونه در تصاویر زیر نشان داده میشود .
شرکت زنگ آزمون نماینده انحصاری فروش و خدمات بعد از فروش شرکت SIUI در ایران آماده ارائه خدمات فروش تجهیزات بازرسی فنی و تستهای غیر مخرب می باشد. جهت مشاوره و خرید تجهیزات بازرسی فنی و خرید تست های غیر مخرب با این شرکت تماس حاصل فرمایید.
مقالات پیشنهادی:
